生产现场管理与改善实战训练---赢在生产现场

【课程背景】

公司领导发现生产现场存在以下问题，急需进行现场改善

1、    公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准，急需改善。

2、    想推行精益生产，但听说成功的案例很少，不知如何办?

3、    想改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了。

4、    不知道如何制定完善的改善方案，以及如何推行改善？

5、    生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。或者生产线员工达不到公司现在的要求。

6、    不知道如何让全员多参与改善，多提改善建议？

7、    改善的效果很差，通过改善简单问题复杂了，出现适得其反的现象。

本课程针对以上问题，进行了系统讲解与现场指导，让复杂问题简单化。帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题，以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理，建立效率评价体系，规范生产计划，降低成本，改善产品质量，减少安全事故，提高生产效率，最终达到增加经营效益的目的。

【运作保证】

1、   课程教材采用WORD版，清晰准确的描述了生产现场管理的五个部分即“人、机、料、法、环”。

2、   为现场管理者提供了现场的正确管理思路、管理方法、管理工具、管理行为。

3、   为保证课程落地，能做到彻底改变，老师精心设计了现场管理与改善指南，指导课程落地，并有效改变现场管理者的管理行为。

4、   为保证现场管理者在日常工作中能有效运用所学课程，课程助教将建立微信群，由老师在群里指导班组长进行日常管理工作，实现一次投入长久受益。

【适合对象】

生产副总、生产运营总监、生产部长、生产经理、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量部长、质量主管、质检员，仓库主管、仓管员等。

【课程用时】

3天， 其中1天为现场指导及成果输出

【课程目标】

1. 明确现场管理者在现场改善中的职责和作用
2. 梳理现场管理框架
3. 深刻理解现场绩效之屋，梳理现场改善的思路与流程
4. 提升问题意识，挖掘和分析现场浪费
5. 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
6. 掌握现场作业改善的步骤及工具

【课程内容】

第一部分：做好现场管理

1、优秀企业生产现场展示

2、现场管理者的思路调整

3、现场管理的五大要素

4、现场管理的基本内容

第二部分：现场管理者掌握的基本方法
1、三直三现法
2、现场管理PDCA与SDCA
3、现场巡查法
4、工作汇报法
5、讨论与会议法中

6、训练三大体系

（1）OJT：单位主管对部属的培育活动

（2）OFF—JT：离开工作场所的集合式教育

（3）SELF  DEVELOPEMENT：部属对自己进行的培育活动

第三部分：传统5S/6S的弊端与现代5S/6S的应用

1、传统5S展示

2、现代5S/6S应用

（1）整理的含义及实施

（2）整顿含义及实施

（3）清扫的含义及实施

（4）清洁含义及实施

（5）素养的含义及实施

（6）安全的含义及实施

案例分享：现代的5S/6S管理成功案例

第四部分：现场管理的三大方法---标准化、目视化、看板化

1、标准化：基准化，管理基础

（1）标准与标准化：所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式

（2）技能教育训练(OJT与OPL)：让员工严格遵守标准和固化员工良好的行

为习惯没有标准作业的地方就没有改善可言！

2、目视化：透明化，降低难度

（1）看得见（想看的、希望看的）与一看则明：信息共享、信息沟通

   （2）目视管理的作用：高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确

3、看板化：增加精度，管理看板构筑目标管理的运作平台

   （1）管理看板是如何提高管理精度的？

   （2）管理看板的定义：谁希望？

   （3）管理看板的作用：发现问题、解决问题

   （4）管理看板的确定与目标识别：方针展开、关键控制

   （5）看板活用：众多看板实例

第五部分：现场改善的三大活动---现场自主管理、QCC、自主改善活动

1、改善提案制度

（1）“改善提案”与“提案改善”的区别

（2）改善提案审查小组与行动方案

（3）改善提案实施之效果追踪与奖励办法

（4）推行发表与效果表彰大会

（5）改善提案活动的失败教训

案例分享：丰田的“创意功夫”

2、QCC活动

（1）QCC小组的定义及思维方式

（2）QCC小组长的工作任务与职责角色扮演

（3）四种QCC的类型：现场型、进攻型、管理型、服务型

（4）QCC活动的成功关键因素

（5）QCC活动展开

3、TPM自主保全活动

（1）TPM自主保全的活动方向

（2）TPM自主保全的七个步骤及思考方式

（3）TPM自主保全STEP别推进方法

第六部分：改善的九大步骤

1、汇总层别不良项目 --- 层别法

2、找出主要异常项目 --- 排列图

3、分析异常原因 --- 关联图

4、异常原因筛选 --- 精英会

5、异常原因对策分析 --- 对策表

6、对策有效性筛选 --- 精英会

7、轻重缓急排列 --- 象限图

8、制订行动步骤 --- 甘特表

9、项目跟踪检讨 --- 点检表

第七部分：培训成果转换与输出

本节采用行动学习的方式，将培训成果进行转换与输出，让企业看到培训的成果与参训人员的行动，形成现场改善的正确氛围。

                                                                                                                                 点击下载：现场管理与改善实战训练课件