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内训课件大纲:现场管理与改善实战训练

生产现场管理与改善实战训练---赢在生产现场

【课程背景】

公司领导发现生产现场存在以下问题,急需进行现场改善

1、    公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善。

2、    想推行精益生产,但听说成功的案例很少,不知如何办?

3、    想改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了。

4、    不知道如何制定完善的改善方案,以及如何推行改善?

5、    生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。或者生产线员工达不到公司现在的要求。

6、    不知道如何让全员多参与改善,多提改善建议?

7、    改善的效果很差,通过改善简单问题复杂了,出现适得其反的现象。

本课程针对以上问题,进行了系统讲解与现场指导,让复杂问题简单化。帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题,以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生产效率,最终达到增加经营效益的目的。

【运作保证】

1、   课程教材采用WORD版,清晰准确的描述了生产现场管理的五个部分即“人、机、料、法、环”。

2、   为现场管理者提供了现场的正确管理思路、管理方法、管理工具、管理行为。

3、   为保证课程落地,能做到彻底改变,老师精心设计了现场管理与改善指南,指导课程落地,并有效改变现场管理者的管理行为。

4、   为保证现场管理者在日常工作中能有效运用所学课程,课程助教将建立微信群,由老师在群里指导班组长进行日常管理工作,实现一次投入长久受益。

【适合对象】

生产副总、生产运营总监、生产部长、生产经理、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量部长、质量主管、质检员,仓库主管、仓管员等。

【课程用时】

3天, 其中1天为现场指导及成果输出

【课程目标】

  1. 明确现场管理者在现场改善中的职责和作用
  2. 梳理现场管理框架
  3. 深刻理解现场绩效之屋,梳理现场改善的思路与流程
  4. 提升问题意识,挖掘和分析现场浪费
  5. 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
  6. 掌握现场作业改善的步骤及工具

【课程内容】

第一部分:做好现场管理

1、优秀企业生产现场展示

2、现场管理者的思路调整

3、现场管理的五大要素

4、现场管理的基本内容

第二部分:现场管理者掌握的基本方法
1、三直三现法
2、现场管理PDCA与SDCA
3、现场巡查法
4、工作汇报法
5、讨论与会议法中

6、训练三大体系

(1)OJT:单位主管对部属的培育活动

(2)OFF—JT:离开工作场所的集合式教育

(3)SELF  DEVELOPEMENT:部属对自己进行的培育活动

第三部分:传统5S/6S的弊端与现代5S/6S的应用

1、传统5S展示

2、现代5S/6S应用

(1)整理的含义及实施

(2)整顿含义及实施

(3)清扫的含义及实施

(4)清洁含义及实施

(5)素养的含义及实施

(6)安全的含义及实施

案例分享:现代的5S/6S管理成功案例

第四部分:现场管理的三大方法---标准化、目视化、看板化

1、标准化:基准化,管理基础

(1)标准与标准化:所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式

(2)技能教育训练(OJT与OPL):让员工严格遵守标准和固化员工良好的行

为习惯没有标准作业的地方就没有改善可言!

2、目视化:透明化,降低难度

(1)看得见(想看的、希望看的)与一看则明:信息共享、信息沟通

   (2)目视管理的作用:高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确

3、看板化:增加精度,管理看板构筑目标管理的运作平台

   (1)管理看板是如何提高管理精度的?

   (2)管理看板的定义:谁希望?

   (3)管理看板的作用:发现问题、解决问题

   (4)管理看板的确定与目标识别:方针展开、关键控制

   (5)看板活用:众多看板实例

第五部分:现场改善的三大活动---现场自主管理、QCC、自主改善活动

1、改善提案制度

(1)“改善提案”与“提案改善”的区别

(2)改善提案审查小组与行动方案

(3)改善提案实施之效果追踪与奖励办法

(4)推行发表与效果表彰大会

(5)改善提案活动的失败教训

案例分享:丰田的“创意功夫”

2、QCC活动

(1)QCC小组的定义及思维方式

(2)QCC小组长的工作任务与职责角色扮演

(3)四种QCC的类型:现场型、进攻型、管理型、服务型

(4)QCC活动的成功关键因素

(5)QCC活动展开

3、TPM自主保全活动

(1)TPM自主保全的活动方向

(2)TPM自主保全的七个步骤及思考方式

(3)TPM自主保全STEP别推进方法

第六部分:改善的九大步骤

1、汇总层别不良项目 --- 层别法

2、找出主要异常项目 --- 排列图

3、分析异常原因 --- 关联图

4、异常原因筛选 --- 精英会

5、异常原因对策分析 --- 对策表

6、对策有效性筛选 --- 精英会

7、轻重缓急排列 --- 象限图

8、制订行动步骤 --- 甘特表

9、项目跟踪检讨 --- 点检表

第七部分:培训成果转换与输出

本节采用行动学习的方式,将培训成果进行转换与输出,让企业看到培训的成果与参训人员的行动,形成现场改善的正确氛围。

                                                                                                                                 点击下载:现场管理与改善实战训练课件

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